数控加工编程与操作(数控技术应用专业适用中等职业教育技能人才培养培训创新教..
- 所属分类：
中等职业教..
- 作者：
王立军 主编
- 出版社：
中央广播电视大学出版社
- ISBN：9787304050610
- 出版日期：2011-3-1
-
原价：
￥20.00元
现价：￥14.50元
图书简介
《数控加工编程与操作》是中央广播电视中等专业学校数控技术应用专业“双证课程”系列教材之一，是根据该专业技能人才培养培训“双证课程”专业教学方案中的课程要求，并参照相关的国家职业标准而编写的。
本书以FANUC
Oi系统为例，介绍手工编程与机床操作的基础知识和基本技能，力求通过典型的实例，完整地体现相关知识技能的综合运用，力争达到较高的实际应用价值。
全书由辽宁装备制造职业技术学院王立军副教授主编。
目录
第1章 数控加工编程的基础知识
1．1 数控加工编程概念
1．1．1 数控加工的基本过程
1．1．2 数控编程的方法
1．2 数控程序的组成结构
1．2．1 程序结构
1．2．2 程序段格式
1．2．3 常用的程序字
1．3 手工编程中的数学处理
1．3．1 数学处理的内容
1．3．2 基点计算实例
本章小结
思考与练习
第2章 数控车床编程
2．1 数控车床坐标系
2．1．1 数控车床的坐标系设置
2．1．2 机床原点与机床坐标系
2．1．3 工件原点与工件坐标系
2．1．4 刀位点、对刀点与换刀点
2．2 数控系统的主要编程功能
2．2．1 准备功能(G功能)
2．2．2 刀具功能(T功能)
2．2．3 主轴速度功能(S功能)
2．2．4 进给功能(F功能)
2．2．5 辅助功能(M功能)
2．3 数控车床编程指令
2．3．1 设定临时工件坐标系指令(GS0)
2．3．2 设定工件坐标系指令(G54-G59)
2．3．3 快速定位指令(C00)
2．3．4 直线插补指令(C01)
2．3．5 圆弧插补指令(G02／G03)
2．3．6 内外直径切削循环指令(G90)
2．3．7 端面切削循环指令(G94)
2．3．8 螺纹切削循环指令(G92)
2．3．9 暂停指令(G04)
2．3．10 刀具补偿指令(G40／C41／G42)
2．3．11 外圆粗车固定循环指令(G71)
2．3．12 外圆粗车固定循环指令(G72)
2．3．13 成型加工复式循环指令(G73)
2．3．14 精加工循环指令(G70)
2．3．15 切槽复合固定循环指令(G75)
2．3．16 螺纹切削复合固定循环指令(G76)
2．4 SIEMENS系统数控车编程指令简介
本章小结
思考与练习
第3章 数控车床操作
3．1 数控车床面板
3．1．1 数控车床系统操作面板
3．1．2 数控车床控制面板
3．2 数控车床基本操作
3．2．1 开机与关机
3．2．2 手动操作
3．2．3 程序编辑
3．2．4 MDI操作
3．2．5 程序运行
3．3 对刀
3．3．1 对刀值存在G54中
3．3．2 对刀值存在刀具偏置列表中
3．3．3 对刀值存在G54和刀具偏置列表中
3．3．4 对刀注意事项
本章小结
思考与练习
第4章 数控车床加工综合实例
4．1 轴类零件的编程与加工
4．1．1 普通轴类零件加工实例
4．1．2 复杂轴类零件加工实例
4．2 套类零件的编程与加工
4．2．1 普通套类零件加工实例
4．2．2 复杂套类零件加工实例
本章小结
思考与练习
第5章 数控铣床与加工中心编程
5．1 数控铣床与加工中心的坐标系
5．1．1 数控铣床的坐标系设置
5．1．2 机床坐标系和机床原点
5．1．3 工件坐标系和工件原点
5．2 数控铣床与加工中心主要编程功能
5．2．1 准备功能(G功能)
5．2．2 主轴速度功能(S功能)
5．2．3 进给功能(F功能)
5．2．4 辅助功能(M功能)
5．3 数控铣床与加工中心编程指令
5．3．1 工件坐标系选择指令(G54～G59)
5．3．2 设定工件坐标系指令(G92)
5．3．3 选择机床坐标系指令(G53)
5．3．4 自动原点返回指令(G28)
5．3．5 选择平面指令(G17／G18／G19)
5．3．6 绝对／相对坐标指令((290／G91)
5．3．7 快速定位指令(G00)
5．3．8 直线插补指令(G01)
5．3．9 圆弧插补指令(G02／G03)
5．3．10 刀具半径补偿指令(G41／G42／G40)
5．3．11 刀具长度补偿指令(G43／G44／G49)
5．3．12 孔加工循环指令
5．3．13 极坐标指令(G16／G15)
5．3．14 子程序编程指令(M98／M99)
5．3．15 坐标系旋转指令(G68／C69)
5．4 SIEMENS系统数控铣编程指令简介
本章小结
思考与练习
第6章 数控铣床与加工中心操作
6．1 数控铣床面板
6．1．1 系统操作面板
6．1．2 机床操作面板
6．2 数控铣床的基本操作
6．2．1 开机与关机
6．2．2 手动操作
6．2．3 程序管理
6．2．4 程序运行
6．2．5 MDI操作
6．3 数控铣床与加工中心的对刀
6．3．1 对刀简介
6．3．2 工件坐标系原点的设定
本章小结
思考与练习
第7章 数控铣床与加工中心加工综合实例
7．1 F面区域的加工
7．1．1 零件图纸及加工要求
7．1．2 工艺分析
7．1．3 基点坐标的计算
7．1．4 数控加工程序
7．1．5 零件的数控加工
7．2 平面轮廓的加工
7．2．1 零件图纸及加工要求
7．2．2 工艺分析
7．2．3 基点坐标的计算
7．2．4 数控加工程序
7．2．5 零件的数控加工
7．3 孔的加工
7．3．1 零件图纸及加工要求
7．3．2 工艺分析
7．3．3 基点坐标的计算
7．3．4 数控加工程序
7．3．5 零件的数控加工
7．4 复杂零件的加工
7．4．1 零件图纸及加工要求
7．4．2 工艺分析
7．4．3 基点坐标的计算
7．4．4 数控加工程序
7．4．5 零件的数控加工
本章小结
思考与练习
参考文献
《数控加工编程与操作》是中央广播电视中等专业学校数控技术应用专业“双证课程”系列教材之一，是根据该专业技能人才培养培训“双证课程”专业教学方案中的课程要求，并参照相关的国家职业标准而编写的。 本书以FANUC Oi系统为例，介绍手工编程与机床操作的基础知识和基本技能，力求通过典型的实例，完整地体现相关知识技能的综合运用，力争达到较高的实际应用价值。 全书由辽宁装备制造职业技术学院王立军副教授主编。
第1章 数控加工编程的基础知识 1．1 数控加工编程概念 1．1．1 数控加工的基本过程 1．1．2 数控编程的方法 1．2 数控程序的组成结构 1．2．1 程序结构 1．2．2 程序段格式 1．2．3 常用的程序字 1．3 手工编程中的数学处理 1．3．1 数学处理的内容 1．3．2 基点计算实例 本章小结 思考与练习 第2章 数控车床编程 2．1 数控车床坐标系 2．1．1 数控车床的坐标系设置 2．1．2 机床原点与机床坐标系 2．1．3 工件原点与工件坐标系 2．1．4 刀位点、对刀点与换刀点 2．2 数控系统的主要编程功能 2．2．1 准备功能(G功能) 2．2．2 刀具功能(T功能) 2．2．3 主轴速度功能(S功能) 2．2．4 进给功能(F功能) 2．2．5 辅助功能(M功能) 2．3 数控车床编程指令 2．3．1 设定临时工件坐标系指令(GS0) 2．3．2 设定工件坐标系指令(G54-G59) 2．3．3 快速定位指令(C00) 2．3．4 直线插补指令(C01) 2．3．5 圆弧插补指令(G02／G03) 2．3．6 内外直径切削循环指令(G90) 2．3．7 端面切削循环指令(G94) 2．3．8 螺纹切削循环指令(G92) 2．3．9 暂停指令(G04) 2．3．10 刀具补偿指令(G40／C41／G42) 2．3．11 外圆粗车固定循环指令(G71) 2．3．12 外圆粗车固定循环指令(G72) 2．3．13 成型加工复式循环指令(G73) 2．3．14 精加工循环指令(G70) 2．3．15 切槽复合固定循环指令(G75) 2．3．16 螺纹切削复合固定循环指令(G76) 2．4 SIEMENS系统数控车编程指令简介 本章小结 思考与练习 第3章 数控车床操作 3．1 数控车床面板 3．1．1 数控车床系统操作面板 3．1．2 数控车床控制面板 3．2 数控车床基本操作 3．2．1 开机与关机 3．2．2 手动操作 3．2．3 程序编辑 3．2．4 MDI操作 3．2．5 程序运行 3．3 对刀 3．3．1 对刀值存在G54中 3．3．2 对刀值存在刀具偏置列表中 3．3．3 对刀值存在G54和刀具偏置列表中 3．3．4 对刀注意事项 本章小结 思考与练习 第4章 数控车床加工综合实例 4．1 轴类零件的编程与加工 4．1．1 普通轴类零件加工实例 4．1．2 复杂轴类零件加工实例 4．2 套类零件的编程与加工 4．2．1 普通套类零件加工实例 4．2．2 复杂套类零件加工实例 本章小结 思考与练习 第5章 数控铣床与加工中心编程 5．1 数控铣床与加工中心的坐标系 5．1．1 数控铣床的坐标系设置 5．1．2 机床坐标系和机床原点 5．1．3 工件坐标系和工件原点 5．2 数控铣床与加工中心主要编程功能 5．2．1 准备功能(G功能) 5．2．2 主轴速度功能(S功能) 5．2．3 进给功能(F功能) 5．2．4 辅助功能(M功能) 5．3 数控铣床与加工中心编程指令 5．3．1 工件坐标系选择指令(G54～G59) 5．3．2 设定工件坐标系指令(G92) 5．3．3 选择机床坐标系指令(G53) 5．3．4 自动原点返回指令(G28) 5．3．5 选择平面指令(G17／G18／G19) 5．3．6 绝对／相对坐标指令((290／G91) 5．3．7 快速定位指令(G00) 5．3．8 直线插补指令(G01) 5．3．9 圆弧插补指令(G02／G03) 5．3．10 刀具半径补偿指令(G41／G42／G40) 5．3．11 刀具长度补偿指令(G43／G44／G49) 5．3．12 孔加工循环指令 5．3．13 极坐标指令(G16／G15) 5．3．14 子程序编程指令(M98／M99) 5．3．15 坐标系旋转指令(G68／C69) 5．4 SIEMENS系统数控铣编程指令简介 本章小结 思考与练习 第6章 数控铣床与加工中心操作 6．1 数控铣床面板 6．1．1 系统操作面板 6．1．2 机床操作面板 6．2 数控铣床的基本操作 6．2．1 开机与关机 6．2．2 手动操作 6．2．3 程序管理 6．2．4 程序运行 6．2．5 MDI操作 6．3 数控铣床与加工中心的对刀 6．3．1 对刀简介 6．3．2 工件坐标系原点的设定 本章小结 思考与练习 第7章 数控铣床与加工中心加工综合实例 7．1 F面区域的加工 7．1．1 零件图纸及加工要求 7．1．2 工艺分析 7．1．3 基点坐标的计算 7．1．4 数控加工程序 7．1．5 零件的数控加工 7．2 平面轮廓的加工 7．2．1 零件图纸及加工要求 7．2．2 工艺分析 7．2．3 基点坐标的计算 7．2．4 数控加工程序 7．2．5 零件的数控加工 7．3 孔的加工 7．3．1 零件图纸及加工要求 7．3．2 工艺分析 7．3．3 基点坐标的计算 7．3．4 数控加工程序 7．3．5 零件的数控加工 7．4 复杂零件的加工 7．4．1 零件图纸及加工要求 7．4．2 工艺分析 7．4．3 基点坐标的计算 7．4．4 数控加工程序 7．4．5 零件的数控加工 本章小结 思考与练习 参考文献
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